福建锐丰源实业有限公司、中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心以及江西省两寸科技有限公司，共同签署了基于机器视觉的石材大板加工全自动生产线研发项目的合作协议。这一举措将逐步优化和完善规格板不落地生产线，推动石材加工行业的科技进步。

  早在一年前，锐丰源实业就在泉州智能装备所的全力支持下，开始了不落地生产线的研发工作，并在去年下半年成功投入到正常的使用中。经过一年多的磨合与优化，生产线的各项系统运营已越发顺畅，展现出良好的稳定性和高效性。今年9月，该项目“石材全自动不落地生产线及其系统研制”成功入选2024年泉州市级“揭榜挂帅”科技重大专项项目，彰显了其技术创新和市场潜力。

  锐丰源董事长吴小玉表示，不落地生产的概念已经从遥不可及的设想转变为现实。公司正致力于深入研究和推进这一技术，接下来计划集中精力检验和逐步优化当前的生产流程。预计一年时间，锐丰源将具备为不同规模的大中小工厂提供定制化不落地生产线的能力。

  大提升生产线日下午，记者来到锐丰源智能生产车间，只见2万多平方米的石材精加工车间，工作人员却寥寥无几。

  吴小玉和记者说，近几月，锐丰源对规格不落地生产线又进行了优化调整，原先设计的生产线米长，现在在流水线上增加了一些小型立体仓，还多设置了三个机械臂，缩短了流水线的同时，还减少了操作人员。

  按传统的流水线，要日产四五百平方米，至少需要30个工人。而现在这条不落地全自动化生产线个人，再优化以后，只要4个人。”吴小玉介绍，去年不落地技术还局限在检验和加钢筋环节，而今年通过与江西两寸科技的合作，成功将切割、边沿加工、检验、开槽、清洗、防护等环节全面实现不落地，逐步提升了生产效率和自动化水平。去年中国科学院海西研究院开发的5G视觉检测，主要使用在于生产线末端，用于检测产品的花色和纹理。而此次锐丰源新签署的合作协议，旨在解决石材行业中的暗裂、崩边和漏加工问题。为实现这一目标，研究院将致力于将5G视觉检测技术与前端的CAD环节相结合，以优化语言逻辑和提升整体解决方案。

  中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心多媒体计算与物联网实验室课题组长巢建树在接受媒体采访时透露，为了深入研究适用于石材行业的5G视觉检测技术，他在一年多以前便长期驻扎在工厂生产一线。他发现，

  通过5G视觉检测技术的应用，不仅仅可以提升生产效率，还能明显提高产品质量，这对于推动石材行业转变发展方式与经济转型具备极其重大意义。他不理解的是，石材行业发展了30多年，才开始朝自动化和智能化改造。他认为，只要持续进行自动化和智能化改造，不仅能提升石材行业竞争力，还能为石材行业带来更加广阔的发展前景。

  大中小工厂均适用在吴小玉看来，成为石材行业首家研发不落地生产线的企业，并没什么值得炫耀，不过是别人怕失败、怕花钱，不敢迈出第一步而已。他坚信“石材行业也有黑灯工厂的那一天”，把赚到的钱又投入到不落地生产线的研发中。

  “我们必须先做事，做自己认为对的事，让别人看到效果，自然而然就有志同道合的人加入。”吴小玉坦言，他从2017年开始探索数字化工厂，从一开始的同行来劝退，到如今的同行来学习，看到目前的成果，他感到很欣慰，这至少证明了他的决策是正确的。

  吴小玉计划将这条高效的不落地全自动生产线推广至千城万厂，解决整个行业面临的用工难和效率低下的问题。吴小玉介绍，针对上万平米的工厂，可定制日产能达到400至500平方米的生产线；对于六七千平方米的工厂，可定制日产能为200至300平方米的生产线；即便是小型工厂，占地面积仅有一两千平方米，也能够定制日产能100至200平方米的生产线。这一系列定制化解决方案，无疑为不同规模的工厂提供了极大的灵活性和效率提升。

  “当下锐丰源是不落地全自动生产线的需求方、落地方，未来，两寸科技公司会根据不同企业的规模，设计定制一系列生产设备及应用系统，让天下没有难做的石材项目。”吴小玉说。