且不说金鸡滩煤矿成功驾驭世界首套8.2米超大采高综采成套装备、世界首套7米超大采高综放成套装备、成功应用连采掘进施工工艺，就已然使金鸡滩煤矿一跃变成全球领先采煤工艺、设备的实践应用基地，成为行业高科技人才队伍建设的孵化基地。中国建筑行业工程质量最高荣誉“鲁班奖”、绿色矿山突出贡献奖、中国煤炭工业协会“双十佳煤矿”、安全生产标准化管理体系一级达标矿井等各大奖项轻松收入囊中。
单看金鸡滩煤矿顺利通过国家Ⅰ类中级智能化示范建设煤矿现场验收评定,“搭建‘万兆工业环网+5G无线网络’数据传输的高速公路”“掘进工作面建成以‘连采机程序截割+自动支护钻机群+辅助作业机械化’为主的智能掘进系统”“建成‘纵向示范引领，横向全方面覆盖’的智能化系统”……生产期间仅有5人的工作面作业人数，中央泵房、大巷皮带、顺槽皮带、110kV变电所应用巡检机器人，这哪里是地下矿井，强烈的科技感分明像是诺兰电影中的城市空间照进现实。
探索金鸡滩煤矿高水平质量的发展背后的故事，只有精耕金鸡滩煤矿10余年的山能人深知，没什么不为人知的奥秘和捷径，有的只是敢于迎难而上、敢于挺身而出、敢于拼搏奉献的担当。驻外开发的山能人用铁一样的肩膀，扛起了千钧重担。
抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。创新驱动战略作为一项面向未来的重大战略和系统工程，自然需要抓好顶层设计和任务落实，而不是“脚踩西瓜皮，滑到哪儿算哪儿”。
“金鸡滩煤矿人骨子里就不缺创新意识，不缺干事创业激情，更不缺担当奉献精神”，该矿矿长岳宁在言语中透露着自豪，这份自豪源于金鸡滩煤矿人的不懈努力和无悔付出。
近年来，金鸡滩煤矿坚持践行“绿色开采，低碳发展，智能高效”的工作思路，成功应用世界首套8.2米超大采高综采成套装备和世界首套7米超大采高综放成套装备，分别获得中国煤炭工业协会一等奖和特等奖。核心技术的成功应用，使矿井回采率达到了90%以上，实现了高效开采、综合利用，为推动高水平质量的发展奠定了坚实基础。
“原来一个炮采工作面要60多人，再后来一个综采工作面也得30多人，现如今几个人就可以操控整个工作面。”综采工区职工冯振华自豪地说，“相信用不了多久，煤炭开采会因其低劳动强度和高技术性而成为让人羡慕的行业。”安全、高效、智能、绿色……全新的煤矿工作和生活给予他们对未来的无限憧憬。
受工作面采高大、程序运行不稳定等因素限制，自动跟机移架过程中单架拉移速度慢影响割煤效率；自动跟机移架过程中丢架频率高影响跟机移架率；工作面受两端头条件限制，时序控制自动放煤功能和自动拉后溜功能运行有一定的问题；工作面调试过程中三角煤无法自动截割等诸多困难……
针对这些“拦路虎”，他们充分的发挥煤矿人“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的精神，集中力量、逐一攻破。建成以采煤机自动截割、液压支架自动跟机、集中控制系统为核心，以三角煤自动截割、采煤机5G通讯为突破，以皮带全生命周期管理、设备健康管理、设备自动润滑、智能供液等系统为保障，工作面生产全流程智能化。
目前，该矿智能采煤系统已常态化运行，大采高工作面煤机记忆截割率、移架速度、自动跟机移架率都达到领先水平，生产期间工作面作业人数减少至5人，人员减幅达50%以上。掘进工作面连采机进刀、落煤、扫底等程序自动化完成。供电、压风、排水等系统实现无人值守，矿井主要工序能耗等级和限值均达到一级标准。
在全面深化改革的进程中，无论是生产力的解放、思想的解放，还是体制的解放，归根结底都是“人”的解放。要在新时代高水平质量的发展中赢得先机，就必须把人才摆在更突出的位置，让各类人才在高水平质量的发展中迸发创造力和智慧。
“实现智能化采煤，需要智能化控制管理系统作技术支撑、设备的可靠性作装备保障，还需要管理者的管理上的水准和操作使用人员的能力相匹配。”金鸡滩煤矿智能化分管负责人李茂龙如是说。
杨艳飞是综采工区的一名电工，他告诉笔者“每天虽然很累，但是过得很充实，在推进智能化矿井建设的每一天，都能够让我看到矿井的发展，真的希望早日实现智能化，那样我们综采工区的兄弟们就不用那么辛苦了。”
在整体人员较少的情况下，金鸡滩煤矿更看重培养“一专多能，一岗多责”的复合型人才。按照“内部对标、外部对标、立体对标”的原则，积极组织人员向厂家学习、向标杆学习、向先进学习，通过走出去、请进来相结合的方式，进一步增加人才储备，加强操作使用者、维护管理者的培训，提高管理水平。
为充分发挥职工聪明才智，激发创造潜能，金鸡滩煤矿采取一季度一评比、一季度一考核的方式，深入开展小改小革、合理化建议活动。对征集上来的小改小革和合理化意见建议进行分门别类汇总，按实施效果、效益和重要程度综合评价可行性，对于付诸实施后确实给矿井带来较大效益，使矿井在安全生产、经营管理、创新创效以及劳动纪律、现场管理等方面有了很大改观。
此项活动的广泛开展，在全矿上下迅速形成了“心往一处想，劲往一处使，智往一处谋”的良好工作风气，全体干部职员在努力做好本职工作的同时，积极主动以实际行动参与到全员创新创效中去，促进了各项工作的逐步的提升，活动效果显著。
在金鸡滩煤矿人看来，煤矿从传统的管理模式向先进的管理模式转变，需要的不仅是技术上的提升，更是思想上的解放。他们热衷于创新、热衷于改革，敢想敢干，敢打敢拼。
他们坚持以“建机制、强基础、重管理、求实效”的工作思路，严格按照“推动发展、凝聚人心、促进和谐”的总体要求，突出重点，强化措施，扎实推进“管理提效、资产提质”“两增三降四提升”“六精六提”等专项活动，打造了“用人少、效率高、成本低、效益好”的新型管理模式，为矿井实现高水平质量的发展注入了新动能。
“以前干活干多干少都一样，干孬干好也都一样，大家干活就为了完成任务。现在通过深入推动完全市场化建设，大家多劳多得，工资拉开了差距，干活就是给自己干，自己多出的每一份力都有相应的收入，我感到很满足。”正在干活的运转工区刘师傅告诉笔者。
金鸡滩煤矿坚持将融合管理作为管理提升的重要抓手，扎实推进人力资源与工程项目施工要素市场融合，通过人员内部优化，盘活现有人力资源，将部分人员纳入矿人力资源要素市场内部协同市场，实施“工程竞拍”，承接原需外委的零星工程，缓解了外协队伍清退后生产接续压力。持续开展“两金清理、清仓利库和资产清查”专项活动，加强平衡利库管理、避免重复采购、减少库存积压。抓好配件管理，通过交旧领新把材料消耗控制在合理范围，对报废设备，拆除可以复用的零件备用。积极地推进报废和闲置物资处置，清理盘活低效无效资产，力争闲置低效资产处置使用率达到75%以上。提倡废旧再利用，拆解报废开关零部件、废旧钢材制作水沟盖板、破损风筒改做防尘罩等。建立完善节约用电措施，精准实施避峰填谷，矿井实现了“提高工效、减少相关成本、增加效益”的目标。
金鸡滩煤矿以保护生态环境、降低资源消耗、提升经济效益为目标，坚持践行“绿色开采，低碳发展”的工作思路，严格实施废气综合治理利用工程，新建2台65T锅炉，项目建成后将实现烟气超低排放，实现脱硫、脱硝设施长周期稳定运行。建成矿井余热利用项目，利用压风机余热采暖供热，取消非取暖季节锅炉运行，实现节能减排。加大扬尘治理力度，实施煤场全封闭工程，实现产煤不见煤、存煤不露煤、料场全封闭。建设完成智能降尘系统，实现对生产区内扬尘自动监测及超标系统自动喷雾降尘。与地方环保科技公司合作，将矸石用作制砖原料，综合利用率达100%。热情参加地方疏干水项目，全线公里供水管道，使矿井水实现综合利用，全力构建了绿色低碳矿山运营模式。
